本方案面向藥品包裝質量控制領域，旨在提供一種對鋁質藥用軟膏管內涂層連續性進行標準化、可追溯檢測的技術方法。方案嚴格遵循YBB00162002-2015標準，依托LG-02型內涂層連續性測試儀，實現從缺陷識別、量化到數據管理的閉環操作。

方案實施的具體技術流程如下：

標準化檢測準備與參數設定：依據待測軟膏管的規格（直徑Φ10-Φ50mm，高度30-250mm），將其穩固安裝于儀器測試臺，確保管體與底座電極接觸良好。注入配置合格的硫酸銅電解液至管口，浸入滑動電極。操作人員通過觸摸屏界面設定并驗證測試電壓為5V±0.5V直流電，確認測試環境符合標準要求后啟動自動測試程序。

缺陷的電解顯影與電信號同步采集：在恒定電壓作用下，若內涂層存在針孔、裂縫等不連續缺陷，該處將形成電流通路，電解液中的銅離子會在裸露的鋁基材上發生還原反應，生成黑色單質銅沉積，從而清晰標記缺陷位置。儀器高精度電路系統同步采集回路電流，其數值（0-300mA范圍內，分辨率0.1mA）直接對應于涂層缺失的總面積，實時生成的電流-時間曲線用于監控測試過程的穩定性與重現性。

數字化結果輸出與質量控制追溯：單次測試結束后，系統自動保存完整的測試數據包，包括峰值電流、穩態電流、測試曲線及操作記錄。用戶可通過內部數據庫進行歷史數據檢索與批次比對分析。配備的微型打印機可一鍵輸出包含關鍵參數、樣品標識及測試日期的標準化報告，作為質量檔案。嚴格的分級用戶權限管理功能，保障了檢測流程的規范性與核心數據的安全性。

本方案將電化學顯影定位與定量電學測量相結合，為評估藥用包裝材料的阻隔防護性能提供了客觀、精確的技術依據，有效支持生產過程中的質量監控與放行決策。